注塑技术是模具制造的一项关键技术，结构发泡注塑成型是比较新颖的注塑技术，该技术自60年代初出现以来，已经发展了很多种结构发泡的注塑成型方法。如：单组分法，双组分法；低压法，中压法，高压法；还有以许多公司进行研究和试验而命名的方法，如：BASF法、GE法等等。
　　结构发泡能制成壁厚在5mm以上或壁厚突变的制品，其制品是一种具有致密的连体发泡材料，其单位重量的强度和刚度比同种未发泡的材料高3~4倍，结构发泡制品不仅抗弯曲刚性高，可减少加强筋，消除壁厚产生的缩痕，而且制品的内部应力集中小，使用过程中不易产生大的变形，还具有机械加工性能好的特点。
　　在这里我向大家着重介绍低压结构发泡成型。
　　低压结构发泡注塑又称ME法，是在1970年发展起来的，低压结构发泡注塑方法通常采用化学发泡剂偶氮二甲酰胺或其它化学发泡剂。
　　那它有什么优点，缺点，缺点呢？
　　优点：1，低的注塑压力使操作者可以同时在一台机器上使用多套模具，这就使运转周期被几个零件平分，降低了成型费用。
　　2，壁厚截面给予整体结构更好的刚性。
　　3，节省材料。
　　4，普通注射成型中固有的缩痕问题在结构发泡成型中不存在，因为结构发泡压实了表面。
　　缺点：1，对于外观要求高的地方，漩纹和不一致的表面光洁度需要进行整容加工。
　　2，成型周期长达3~6min。
　　3，正常情况下，结构发泡小壁厚为5mm，这样即使降低密度，成型零件的质量也较大。
　　4，采用结构发泡工艺的低压注射很难充满精密结构的细小区域。
　　特点:1，模板面积大，合模力比普通机低；
　　2，注射装置装有止逆阀，因此可以使计量和发泡率稳定。
　　3，可采用超高速注射，提高发泡倍率。